Мы предлогаем Проекты Наши партнеры Услуги О компании Экология
 
 
 


ТЕХНОЛОГИЯ CВАРКИ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ



Интенсификация процессов теплообмена является неотъемлемой частью развития технологий нефте- и газопереработки. Одним из путей повышения энергетической эффективности аппаратов нефте- и газопереработки является увеличение температур сырьевых или вспомогательных массовых потоков. Это в свою очередь, приводит к необходимости использования новых, высокотемпературных материалов и технологий изготовления конечных изделий на их основе.
Так или иначе, базовым элементом большинства теплообменных аппаратов,  является труба, разделяющая массовые потоки. Основными требованиями к этому элементу конструкции являются прочность во всей области рабочих температур, газонепроницаемость, химическая стойкость в рабочих средах, возможность герметичного соединения с деталью, выполненной из того же материала. Основным материалом труб теплообменников являются стали на основе железа с различными легирующими добавками. Рабочая температура большинства сталей ограничена  пределом в 1000-1200 С0.
На сегодняшний день в газопереработке острой проблемой является изготовление теплообменника, который обладал бы следующими свойствами:

  1. рабочая температура 1350 С0
  2. газонепроницаемость;
  3. прочность;
  4. стойкость в окислительной и восстановительной атмосфере;
  5. возможность сварки из отдельных элементов длинномерных конструкций в полевых условиях.

Отличным претендентом на роль материала для такого теплообменника является реакционно-связанный, инфильтрованный карбид кремния. На сегодняшний день промышленно выпускаются трубы диаметром  18-150 мм, длинной до 2 метров.  Длина ограничена габаритами печей, в которых ведется процесс спекания карбида кремния. Реальные же требуемые  длины теплообменных труб достигают 10-20 метров.
В 2005 году  в ЗАО «Национальная газовая компания» впервые в мире разработана уникальная технология и создан аппарат полевой сварки длинномерных изделий на основе карбида кремния. С помощью этой технологии был изготовлен змеевик реакционной части печи пиролиза легких углеводородов (Фото). Диаметр трубы 18  мм, длина свариваемых труб 500 мм, полная длина змеевика 9500  мм, длина змеевика в свернутом виде 4500 мм. После процесса сварки змеевик был испытан в печи давлением 20 Атм при температуре 1300С0.
Технология полевой сварки позволяет сваривать между собой трубы из карбида кремния  диаметром до 200 мм, практически неограниченной длины. Помимо этого возможна приварка к трубе различных муфт, переходов, разворотных секций (калачей).
Таким образом, технология полевой сварки длинномерных изделий из реакционно-связанного карбида кремния замыкает полную технологическую цепь  изготовления конечного изделия и дает большие возможности использования  этого материала в промышленности.