Данная технология реализуется на проектируемом ЗАО «Национальная газовая компания» производственном комплексе ЭП-200 (далее по тексту – установка), основанном на новом процессе вовлечения метана в процесс пиролиза. Установка позволяет снизить потребность в дорогостоящем сырье (пропан, СПБТ, бензин).

Исходное сырье:
Газообразное сырьё - пропан является наилучшим сырьём с точки зрения получения высоких выходов этилена и пропилена. На практике степень превращения сырья достигает 85-90% за проход.
Выход этилена на единицу массы основного сырья при совместном пиролизе  тяжелого газообразного сырья и метана выше, чем при раздельном при соотношении метан : тяжелый углеводород 1,2 : 1. Таким образом, наиболее перспективный вариант - это использование смесевого сырья и рециклов полупродуктов и побочных продуктов пиролиза с целью увеличения степени конверсии в процессе и снижения расхода исходного покупного сырья.

Преимущества:
Наиболее выгодным с технологической стороны может быть вариант работы установки на сырье - смесь пропана с метаном с рециклом по метану. Это позволяет получить требуемый выход целевого продукта – этилена 200,0 тыс. тонн в год, при этом со значительным снижением расхода потребляемого установкой основного сырья. При этом массовый расход сырьевого пропана снизится на 35%. Остальные параметры типового процесса пиролиза в основном сохраняются. С другой стороны, в процессе достигнута достаточная степень превращения сырья в целевой компонент – этилен и высокая селективность процесса по этилену. Рециркуляция метановой фракции значительно повышает степень использования собственных ресурсов установки за счет получения из этой фракции дополнительного количества целевого продукта - этилена.

Общая характеристика производства ЭП-200
Производство ЭП-200 является крупнотоннажной установкой получения этилена,  пропилена, бутилен-дивинильной фракции,  фракции С5,  тяжелой смолы пиролиза и пироконденсата.
В состав производственного комплекса входят следующие цеха:
- цех пиролиза углеводородов;
- цех компримирования и разделения пирогаза;
- цех по переработке пироконденсата, компримирования бензола и пиролизных газов;
- цех товарно-сырьевой, водоснабжения и канализации цехов производства этилена и бензола;
- котельный цех;
- цех по ремонту технологического оборудования цехов производства этилена и бензола;
- вспомогательные цеха и службы.

Компоновка производства выполнена следующим образом:
- блок печей пиролиза, пароперегреватель и печь подогрева регенерационного метана;
- здание топливной насосной для пароперегревателя;
- здание установки подготовки продуктов пиролиза;
- наружная установка подготовки пирогаза, прилегающая к зданию установки подготовки продуктов пиролиза;
- здание компрессорной установки;
- наружная установка компрессии;
- наружная установка газоразделения; 
- здание центрального пульта управления.
Технологическая схема выполнена одним потоком. Проектная производительность производства по этилену 200,0 тыс. т /год. Минимальная производительность установки по этилену при фиксированном пробеге установки - около 150000,0 т/год, или 75,0% от проектной производительности. Максимальная годовая производительность установки по этилену - 205000,0 т/год, или 102,5 % от проектной производительности.
Общая производственная площадь – 102 га (5 кварталов по 450*450 м).
Дополнительная зона отчуждения   -   2,0 га.