НАГРЕВАТЕЛЬ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
(аппараты с кипящими слоями)

1. Назначение
Нагреватель дисперсных материалов в кипящем слое (далее по тексту –Установка) предназначен для нагрева/охлаждения сыпучих продуктов с размером фракций от 10 до 300 микрон (мела, цемента, песка и др.) до температуры 1800С на основе кипящего слоя. При этом возможно смешение с другим продуктом одинакового фракционного состава. Производительность на примере Установки находящейся в технологическом цикле получения плава мелованной аммиачной селитры 18 т/час. Установка также может использоваться для нагрева/охлаждения гранулированного продукта (аммиачной селитры, полимеров, гранул сулфата аммония и др.).

2. Принцип работы Установки
Продукт подается через приемный патрубок сепаратора в зону нагрева. Через входной патрубок в поддоне подается воздух, который, проходя через решетки поддона, переводит сыпучие продукты (мел, цемент, песок и др.) в состояние кипения. Продукт, проходя вдоль трубок теплообменника, нагревается/охлаждается до требуемой температуры. Далее продукт поступает через выходной патрубок сепаратора. Воздух, вышедший из сепаратора, проходит через циклон, фильтр и попадает на вход вентилятора. Затем воздух снова подается через входной патрубок в поддон и цикл повторяется.


Поз.1 – Поддон с распределительной решеткой
Поз. 2 – Теплообменник
Поз. 3 – Сепаратор

3. Область применения
Установка успешно применяется в химической промышленности при производстве минеральных удобрений. Также используется при получении строительных материалов, в составе которых присутствуют сыпучие материалы (цемент, песок, мел и др.).

4. Конкурентные преимущества
В сравнении с существующими аппаратами нагрева или охлаждения предыдущего поколения, используемых в вышеперечисленных производствах, данная разработка при внедрении показывает следующие преимущества:
- значительное снижение энергопотребления;
- малошумность;
- отсутствие вибрации;
- меньшая металлоемкость;
- отсутствие движущихся частей;
- простота и неприхотливость в обслуживании;
- более компактна при размещении;
- высокая производительность.

Вверх